关于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨

ovihifaifuq

摘 要：近年来，随着我国经济的快速发展，各行各业也在同步发展，为我国的发展做出了重要贡献。尤其是机械设计制造相关行业近年间与我国的经济发展密不可分，所以在 全球范围内，现代化机械设计制造工艺都备受关注与重视。在本文中，重点分析了现代化机械设计和精密加工技术，并且论述了实际应用情况。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工
引言：
现阶段，中国正处于稳定发展阶段。为了有效提升我国整体水平和竞争力，要大力推动中国机械化设计制造业的稳定发展。精密加工技术是机械加工过程中非常重要的技术。从本质上来讲，现代化机械加工与机械加工技术相辅相成，因此，促进现代机械制造和精密加工技术的稳定发展是当前机械制造业的必然趋势。
1.现代机械设计和制造工艺及精密加工技术概述
1.1 机械设计制造工艺概述
机械设计和制造工艺是中国研发过程中的研究重点。特别是在现阶段，当中国全面推进新的国家体系建设时，机械设计和制造过程的良性发展对其起到了相对强大的作用。
1.2 精密加工技术概况
精密加工技术主要用于科研单位的加工和生产制造，在科学技术的发展下，这种技术日益发达，在很大程度上促进了中国机械设计和制造工艺的发展。对机械设计制造工艺的工作而言，只有严格把握加工的精准性，能在较大程度上体现该项技术的优势。在进 行实际工作时，精密加工技术以必要技术的形式参与到设计制造的各个过程之中，并对技术操作的各个环境具有严格把控的作用，使相关企业的产品能够具有高质量的品质。
2.分析现代机械设计和制造工艺以及精密加工技术的特点
2.1全球性发展
在经济、科技全球化发展的推动下，机械设计制造已经不再是某一个国家单独重视的工艺，而是一種世界瞩目、全面关注的重点生产制造工艺，是全球经济发展的主要推进动力。从中国的发展来看，这项技术在当前的发展中非常迅速。社会各界对其发展有着强烈的需求，特别是在全球化的推动下，现代机械设计和制造工艺的发展以及精密加工技术更加迅速。各个国家中相关的技术人员也针对该项技术进行不断交流与探讨，并在该过 程中对其彼此所拥有的先进技术进行借鉴、学习。使各个国家的技术都能在较大程度上得到全面的优化发展，在量的积累的基础上，完成质的飞跃。
2.2系统性强
在机械设计和制造过程的工作系统中，可以充分表达现代机械设计和制造过程的系统特征以及精密加工技术的系统特征。在机械设计和制造过程中，精密加工技术得到了很好的应用，可以有效地提高产品的质量和精度。并能在保障其产品质量的前提下，提高生产制造的工作效率，使相关企业在较短时间内得到更为丰厚的经济收益，在很大程度上促进了企业的发展，增强了企业的综合实力和市场竞争力。
2.3 关联性强
对于现代机械设计和制造工艺以及精密加工技术而言，两者在发展过程中互补，这是相互发展过程中的必然因素。对于二者的关联性特点，其中涉及的内容十分繁多，具体内容不仅包括机械设备的加工过程，更多的体现在机械制造行业中，相关产品的调查和开发。在产品设计、产品加工以及包装、运输、销售的过程中也都略有涉及，而且，这些实际应用中的具体内容能够在某种情况下，共同构建一个综合的，系统的有机整体，并且彼此接近。
3.现代机械设计和制造工艺及精密加工技术概述
3.1常用的焊接工艺技术
首先，可以使用气体保护焊工艺技术。在该技术中，大部分能量来自电弧技术，其特征在于气体可用作焊缝和焊缝之间的物体。因此，当进行焊接时，一些气体可能出现在电弧的两侧，并且这些气体的产生直接用作保护层。电弧和空气需要得到适当的保护。大多数二氧化碳用作正常气体操作的保护层。由于二氧化碳相对容易获得且成本相对较低，因此在该阶段广泛用于机械制造领域。
其次，电阻焊工艺。焊接物接在电池的正负极的时候，可以使用连接电的方式进行处理。当电流运行的时候，在焊接物中间的位置以及附近的环境中会出现一定的变化，同时还会使焊接物熔化掉，之后需要先将熔化掉的焊接物结合起来，从而可以达到预期的效果。一方面，因为电阻焊自身技术的特点可以提升焊接质量，由此一来，工作生产中的效率会显得比较突出，可以在最大程度上发挥出自己的特点，并且需要充分结合机械化机械操作，并且，这个时候的焊接阶段时间比较短，从具体的施工过程中可以看出，不会出现比较大的噪污染情况，因此自身特点比较多。
最后，埋弧焊工艺。在这个工艺阶段，焊接材料可以起到较大的作用，主要是使用燃烧电弧，最后达到预期的效果。一般来说，在这种焊接技术中，它可以分为两个方面，即全自动焊接工艺和非自动焊接工艺。如果使用自动化技术进行焊接，则焊丝可用于将焊丝和电弧直接输送到生产车间进行焊接；如果是采取非全自动化焊接工艺技术的话，在这个阶段中，可以采用专门设备将焊丝送入，之后焊接人员对电弧进行操作。
3.2 精密加工技术
目前，精密加工技术可分为以下三个内容，即超细磨削精密加工技术和精密切削加工技术和纳米技术。
首先，超精密研磨精密加工技术。在此过程中，过去的磨削和磨削技术常用于精密机械的整个过程。然后，在随后的操作过程中，可以适当地使用抛光技术。从这种先前的加工技术可以看出，在这个阶段绝对没有办法满足机械设计和制造的需要，因此有必要引入一些科学和技术的加工手段。
其次，精密切削加工技术。在生产过程中，可以适当地采用具有相对高密度的设备和单晶金刚石切割机。在大多数情况下，一些精密部件，如科学和技术设备和激光扫描仪可用于生产。切削时，机床刚性比较高，因此机床本身要求具有很强的抗震性能。同时机床温度上升，而此时机床不会发生变化，所以对于超精密加工机床，由于操作时的速度较快，机床的选择也相对较高。
最后，纳米技术。随着信息技术的飞速发展，中国将经常使用纳米技术进行机械设备的精密加工。纳米技术是一种新型技术。纳米技术生产的零件相对较高，质量较好，强度较大，所以该技术可以很好的推动我国机械制造行业的发展。
4.结束语
国家的发展无法离开机械制造行业的发展，该行业的迅速发展能够为国家的经济、科技等相关产业的发展提供十分有力的支撑。在机械设计和制造工艺开发过程中，要与精密加工技术进行深度的、系统的结合，使该行业在发展进程中拥有更为高效的工作效 率与更为高质量的产品，为社会和谐发展创造更有利的环境和条件。
参考文献
[1]郭雅秀.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J]. 内燃机与配件，2018（09）：145-146.
[2]李井阳.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J]. 绿色环保建材，2018（04）：100.
[3]赵显日.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J]. 化工管理，2018（03）：191.