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报告，CaCl2型采出水水质pH为6，偏酸性，较低的pH值，加剧SBR菌（SO42-还原菌）的生长和繁殖，加剧腐蚀。借鉴相关站场经验当pH值控制在7.5时，絮凝沉淀效果明显，并控制加药次序也有利于提高沉降效果，先加絮凝剂，间隔20～30s再加PAM。
3.2 药品储存
① 如果药品由物资总库供应时，站内药剂储存药剂量可按7～10d存放;
②桶装液体药剂，堆放高度宜为0.8～1.2m。
4 加药橇设计
4.1 设计原理
采出水进入污水池，污水经提升泵提升至旋流分离器，进行油水分离，旋流分离器出水进入混合罐，混合罐中分别加入药剂，污水与药剂混合后形成絮体，进入后端处理系统。
4.2 设备组成
4.2.1 加药装置
①加药罐：容积为1.2m3，罐体直径DN1000，罐体材质为304不锈钢，内衬胶防腐，罐内设置水平布置加热盘管。罐上设磁翻板液位计，加药罐设置操作平台。加药罐设计制造执行标准《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1。加药罐中间设置搅拌机，搅拌机固定在加药罐顶端，搅拌叶伸进加药罐内;
②加药泵：加药泵应为隔膜式计量泵，流量0～120L/h，压力1.0MPa。计量泵执行标准《计量泵》GB/T7782;
③仪表部分：加药装置附带防爆全自动控制箱1套，为落地柜，与设备整体橇装，包括橇内各用电设备至控制箱的电缆。防爆控制箱控制功能;
④电气部分：加药罐顶居中安装防爆低速搅拌机，电机功率0.75kW;加药泵电机功率0.37kW，应选用防爆电机，防爆等级至少为dIIBT4，防护等级至少为IP55。电压等级为AC380V，50Hz。电缆接线盒配置带内螺纹的防爆戈兰头。
4.2.2 旋流分离器
主要原理：在一定的压差条件下，由于油水密度差，当采出水经过旋流器时，在收缩腔、尾锥内高速旋转所产生的离心力，将较重的液体抛向外侧，呈螺旋状从底流口排出，而较轻的液体则在尾锥中心低压区形成油芯，并从溢流口排出，从而实现液体分离。
旋流分离器：
处理量：10m3/h;
设计压力：1.0MPa;
设计温度：0～80℃;
立式规格尺寸：直径Ф350mm，筒体高度2390mm;
油水分离效率：≥90%材质：碳钢防腐。
4.2.3 药剂混合罐
主要用于采出水与水质改性剂、混凝剂、助凝剂各自混合反应，反应后的出水进入后端沉淀处理。
规格尺寸：直径Ф1250mm，筒体高度1500mm。
4.2.4 管材配件
加药装置至旋流分离器和药剂混合罐的管线均采用PPR管，其他工艺进出口管线及管件均采用20#钢管。
4.2.5 组装及配管要求
加药泵管路系统为组合式管路及型钢橇座，采用不锈钢材质，方便拆卸。配套附件包含不锈钢压力表及压力表阀（带放空功能）;球阀DN25 1.6MPa;过滤器DN25 1.6MPa;计量泵安全阀2.5MPa及不锈钢隔膜阻尼器。加药装置设一个加药进水口，规格DN25。
4.2.6 防爆安装要求
加药装置上仪表、电气及工艺用电设备的防爆等级满足要求。电气接口采用防爆格兰连接或其他有效的防爆密封方式。
5 应用及结论
该加药撬已经在实际工程中多次应用，效果基本达到预处理水质出水要求，并保护了后端水处理设备，经过后端水处理设备处理后达到碎屑岩油藏注水水质标准。但该预处理设备还有提升空间，我们将进一步优化，为了更好的服务油田，尤其是改善采出水水质方面，积极探索，创造良好的环保效益和经济效益。
参考文献：
[1]李华民，苏显举，马文铁，王恩长，刘芬芝.油田采出水处理[D].北京：石油工业出版社，1992.
[2]唐受印，戴友芝.水处理工程师手册[D].北京：化學工业出版社，2000. |
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发表于 2022-2-27 18:28:06