混凝土裂缝控制措施

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混凝土裂缝处理措施 根据现场施工情况，混凝土浇注完毕后裂缝较多，对于结构使用的安全性影响较大。为保证施工质量及控制混凝土裂缝的产生，现场混凝土浇注时可采取如下措施： 1、混凝土运至现场的和易性和塌落度须满足泵送要求，现场严禁人为加水,人为加水将造成混凝土强度的降低,加水部分的混凝土水灰比和强度与原配合比的混凝土不同,造成不同配比混凝土的凝缩裂缝和干缩裂缝。 2、混凝土振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下一层5-10cm，以使两层砼结合牢固，振捣时振捣棒不得触及钢筋和模板。不正确的振捣方式会造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂,或造成混凝土砂浆大量向低处流淌,致使混凝土产生不均匀沉降收缩而在结构厚薄交界处出现裂缝。 3、混凝土浇注完毕后，适时对混凝土进行提浆及二次摸压，以保证混凝土面的平整度及密实性。混凝土的养护，在凝固的第一阶段，为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等方法养护。在覆盖和浇水中，应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，在炎热夏季可缩短2~3小时，但不得早于8小时，因为浇筑完毕8小时以内的一般混凝土，可能尚未达到终凝；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，本工程中的梁、板、柱等结构构件所使用的混凝土一般混凝土，因此养护时间不得少于7天。浇水次数根据现场情况，以能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 中建一局集团安装工程有限公司 二〇一二年五月三日