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涵洞施工技术交底书
一、工程概述:
我管段自K123+539.728~K126+350段盖板涵工程共计5座,通道涵2座,即1-2.5×2.5,K123+570钢筋砼盖板涵,长47.26米;1-3.0×3.0,K123+690钢筋砼盖板涵,长29.78米;1-1.5×1.5,K124+440钢筋砼盖板涵,长25.03米;1-2.0×2.5,K124+855钢筋砼盖板涵,长39.45米;1-2.5×2.5,K125+700钢筋砼盖板涵,长46.20米;1-2.5×2.5,K123+570钢筋砼盖板涵,长47.26米;1-5.0×5.0,K125+390钢筋砼盖板通道涵,长50.24米;1-5.0×4.0,K126+300钢筋砼盖板通道涵,长27.03米;除K125+390通道涵基础采用片石砼外,其余涵洞基础均采用浆砌片石,涵洞墙身采用浆砌块石镶面,浆砌片石墙身。除K125+390通道涵为斜交涵(斜交角度为15°)外其余涵洞均为正交涵。
二、工程地质情况:
本段涵址位于东溪右岸,属山区丘陵坡麓—河谷地貌,靠河岸坡腰原有林场机耕道一条,坡地植被发育,其中K126+300钢筋砼盖板通道涵及K125+390通道涵位于山脚田地,其余涵洞均位于坡地,施工中应注意涵洞基底承载力是否能满足设计需要。
三、涵洞材料组成:
钢筋砼盖板采用25#钢筋砼现浇,涵台身砌体采用7.5#浆砌片、块石,涵基采用15#片石砼或7.5#浆砌片石,帽石均采用25#砼现浇。
四、涵洞施工方案:
1、涵洞基础如为15#片石砼基础,片石掺入量依据规范要求为25%。施工时,片石必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。模板均采用符合技术规范和技术规范专用条款要求的钢模板,浇注前,应对支架、模板、预埋件进行检查,板内如有杂物、积水等污垢应清理干净,模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。砼应按40厘米一层分层浇注,砼采用强制式搅拌机拌合,双轮手推车人工运送,砼送入模内,插入式振捣器和平板震动器配合捣固。
涵身砌筑施工时,严格按照设计的结构尺寸及规范标准进行,确保涵身各断面尺寸准确,满足设计要求。片石应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。块石形壮应大致方正,上下面大致平整。块石用做镶面时,应有外露面四周向内稍加修凿,后部应小于修造部分。砂浆中所用水泥、砂子、水等材料的质量标准宜符合砼工程相应的质量标准。砂浆必须具有良好的和易性,用砂浆拌和机拌和,拌和时间宜为3~5min。
涵洞基础和墙身沉降缝要在同一竖直面,两端面应竖直、平整;沉降缝内按设计要求填塞,并用水泥砂浆勾缝,使沉降缝的宽度符合设计规范要求。片石在砌筑前必须浇水湿润,并在砌筑表面浇水清洗湿润,在座浆砌筑。砌体应分层砌筑,砌体较长时可分段分层砌筑并错缝,坐浆时挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞。但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2米,分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致。各砌层应先砌外圈定位行列,然后砌筑里层,外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体外露面镶面种类应符合设计要求。砌体里层应砌筑整齐,分层应与外圈一致,应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行沟缝,并应再砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备做沟缝之用。砌体隐蔽面砌缝应刮平,不另沟缝。
各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时,应以扁铁捣实。
砌筑上层块时,应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润,并应撒水养护7~14d,养护期间应避免碰撞、震动或承重。
2、浆砌片石的技术要求
(1)片石应分层砌筑,宜以2~3层砌块组成一工作层,每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。
(2)外圈定位行列和转角石,应选择形状较为方下及尺寸较大的片石,并长短相间地与时层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm,用小石子混凝土砌筑时,可为30~70mm。
(3)较大的砌块应使用于下层,安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块,尖锐突出的部分应敲除。竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
(5)施工过程中,每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块,石块应丁顺相间或两顺一丁排列,砌缝宽度不大于30mm,上下层竖缝错开距离不小于80mm。
(6)砌体里层平缝宽度不应大于30mm,竖缝宽度不应大于40mm,用小石子砼砌筑时不应大于50mm。
(7)砌体勾缝处理
砌块勾缝采用勾凹缝,勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度,勾缝应嵌入砌缝内约20mm深,缝宽为20mm。缝槽深度不够时,应凿够深度后再勾缝。
3、涵洞盖板的施工
为方便施工,加快进度,盖板涵的钢筋混凝土盖板,全部采用现浇。
盖板钢筋在现场绑扎过程中,应遵守下列规定
(1)钢筋的搭头的布置应符合受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,一级钢筋搭接长度为3d
(2)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,可用点焊焊牢。
(3)除设计有特殊规定外,箍筋应与主筋垂直。
(4)弯勾与模板的角度最小不得小于15°,在浇注过程中不得松动。
(5)应在钢筋与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确。砼的保护层厚度应符合设计要求。
4、施工缝处理
(1)施工缝的位置应在砼浇筑之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的位置。
(2)施工缝处理后,须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇筑砼。
5、模板的安装
施工时,采用的钢模板、砼的拌和、运输、入模及振捣等必须满足技术规范和技术规范专用条款之要求。由于上部构造的支架均落在基础上,不需对支架基础进行处理,但必须对拼装好的支架进行预压,以避免支架拼装结构不合理或不牢固,造成不必要的损失。
应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要去后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇筑砼前,应检查砼的均匀性的坍落度。
6 、砼的浇筑
(1)砼应按30厘米厚分层浇注,砼采用强制式拌合机或拌合站商品砼,双轮推车人工运送,砼送入模内,插入式振捣器和平板震动器配合捣固。
(2)使用插入式振动器,移动间距不应超过振动器作用的半径的1.5倍;与侧模应保持50~100mm的距离;插入下层砼50~100mm;每一处振动完成后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
(4)表面振动器的移位间距,应以使振动器平板能覆盖以振实部分100mm 左右为宜。
(5)附着式振动器的布置距离,应根据构造物形状及振动器的性能等情况并通过实验确定。
(6)对每一处振动部位,必须振动到该砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉,不在冒泡,表面呈现平坦、泛浆。
(7)砼的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼
的初凝时间或能重塑的时间。
(8)在浇筑过程中或浇筑完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动以浇筑砼的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑砼时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
(9)结构砼浇筑完成后,对砼裸露面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
7、砼的养护及时间
(1)砼浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和撒水养护。砼养护用水的条件与拌和用水相同
(2)砼撒水养护时间一般为7天,夏季高温天气养护时间应延长至14天。防水层的设置应按设计规定进行。防水层的材料可用沥青、油毛毡、防水布、水泥砂浆等,按设计要求和工地具体情况选用。
8、涵背回填的技术要求
透水性材料不得采用含有泥土、腐殖物的土,可采用河里的卵石填筑。采用机械回填渗水性材料,但涵洞的砼的强度必须达到设计强度的75%时方可进行。涵洞顶上填土厚度必须大于0.5~1.0m时,才允许机械通过。同时,对于震动压路机,应关掉震动源。
9、砌筑附属工程的要求
(1)八字墙、窨井和河床铺砌等工程,必须在基面夯实、平整后,方可进行铺砌。
(2)浆砌片石河床铺砌,石块应相互咬接,砌缝砂浆饱满,砌缝宽度40~70mm。
(3)干砌片石垫层铺砌时,铺砌应紧密、稳定、表面平顺,但不得用小石块塞垫或找平。垫层应与铺砌层配合铺筑。
(4)必须按照配合比进行上料,严格控制好搅拌时间,确保结构的砼质量。砂浆用搅拌机现场拌制,拌和时间宜为3~5min,确保砂浆质量。
(5)洞身应直顺,进出口平顺且与上下游沟槽连接顺适,水流畅通,无阻水现象,涵底铺砌密实平整。帽石、一字墙或八字墙,无翘曲现象。
五、涵洞施工注意事项:
1、处于土质较差的涵洞,依据设计要点要求应采用整体式片石砼基础。
2、涵洞均按盖板顶为填土路基设计。
3、对于涵顶填土高度大于8米及大跨径涵洞涵台身设置钢筋砼台帽;涵台身片、块石中块石占30%,片石占70% 。
4、对于天然地基容许承载力及经干砌片石、砂砾石换填或填石路基处理的的基础容许承载力,依据各涵洞设计图中说明办理。
5、洞口标高及进出口位置可根据实际情况作适当调整,边沟标高和进出口标高落差较大时应根据实际情况增设急流槽。
6、涵洞基础采用砂砾换填的范围为涵基襟边两边缘外侧各0.5米,长度为涵洞进出口外各加0.5米。涵洞基底范围内换填或填石处理,要求与前后路基同时分层夯实、压实,压实要达到95%以上。
7、钢筋砼盖板涵台背均采用透水性材料回填。
8、涵底铺砌采用7.5#砂浆浆砌片石或15#片石砼,砌筑时应保证砂浆饱满,以起到支撑梁及承受冲刷的作用。
9、采用填石抬高地基的涵洞,压实度应满足填石路基要求。
10、通道涵施工过程中应注意人行道外侧预埋栏杆的预埋件。 |
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